利记官网平台微滤(mf) 微滤(mf) microfollicular 微滤又称微孔过滤， 它 属于精密过滤， 能够过滤微米级（ m） 或纳米级（ nm） 的微粒和细菌。 基本原理是筛分过程， 操作压力一般在 0. 7-7kPa， 原料液在静压差作用下， 透过一种过滤材料。 过滤材料可以分为多种， 比如折叠滤芯、 熔喷滤芯、 布袋式除尘器、微滤膜等。 透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜， 利用其均一孔径， 来截留水中的微粒、 细菌等， 使其不能通过滤膜而被去除。 决定膜的分离效果的是膜的物理结构， 孔的形 状和大小。 微孔膜的规格目 前有十多种， 孔径从 14 m 至 0. 025 m， 膜...

　　微滤(mf) 微滤(mf) microfollicular 微滤又称微孔过滤， 它 属于精密过滤， 能够过滤微米级（ m） 或纳米级（ nm） 的微粒和细菌。 基本原理是筛分过程， 操作压力一般在 0. 7-7kPa， 原料液在静压差作用下， 透过一种过滤材料。 过滤材料可以分为多种， 比如折叠滤芯、 熔喷滤芯、 布袋式除尘器、微滤膜等。 透过纤维素或高分子材料制成的微孔滤膜， 利用其均一孔径， 来截留水中的微粒、 细菌等， 使其不能通过滤膜而被去除。 决定膜的分离效果的是膜的物理结构， 孔的形 状和大小。 微孔膜的规格目 前有十多种， 孔径从 14 m 至 0. 025 m， 膜厚 120～150 m。 膜的种类有： 混合纤维酯微孔滤膜； 硝酸纤维素滤膜； 聚偏氟乙烯滤膜； 醋酸纤维素滤膜； 再生纤维素滤膜； 聚酰胺滤膜； 聚四氟乙烯滤膜以及聚氯乙烯滤膜等。 微滤技术常用于电子工业、 半导体、 大规模集成电路生产中使用的高纯水等的进一步过滤。 微滤膜若从 1907 年 Bechhold 制得系列化多孔火棉胶膜问 世算起， 至今有近百年历史。 而微孔膜的广泛应用是从二战之后开始的， 最初只有 CN 膜， 随着聚合物材料的开发， 成膜机理的研究和制膜技术的进步。 我国 MF 研究始于 70 年代初， 开始以 CA－CN 膜片为主， 于 80 年代相继开发成功CA、 CA－CTA、 PS、 PAN、 PVDF、 尼龙等膜片， 并进而开发出 褶筒式滤芯； 开发了 控制拉伸致孔的 PP、 PE 和 PTFE 膜； 也开发出聚酯和聚碳酸酯的核径迹微孔膜， 多通道无机微孔膜也实现产业化 。 并在医药、 饮料、 饮用 水、 食品、 电子、 石油化工、 分析检测和环保等领域有较广泛的应用 。 膜材料 1) 烧结金属微孔滤膜(如不锈钢) ； 2) 无机微孔滤膜(如氧化铝、 玻璃、 二氧化硅等) ； 3) 有机高分子微孔滤膜(如聚乙 烯、 聚砜、 聚酰胺、 醋酸纤维素等) 。 工作原理 微滤的过滤原理有三种: 筛分、 滤饼层过滤、 深层过滤。 一般认为 MF 的分离机理为筛分机理， 膜的物理结构起决定作用 。 此外， 吸附和电性能等因 素对截留率也有影响。 其有效分离范围为 0. 1-10 m 的粒子， 操作静压差为 0. 01-0. 2MPa。 微滤能截留 0. 1～1 微米之间的颗粒， 微滤膜允许大分子有机物和溶解性固体 （ 无机盐） 等通过， 但能阻挡住悬浮物、 细菌、 部分病毒及大尺度的胶体的透过， 微滤膜两侧的运行压差（ 有效推动力） 一般为 0. 7bar。 工业应用 1) 除去水中 的细 菌和其它 微粒； 2) 除去组织液、 抗菌素、 血清、 血浆蛋白 质等多种溶液中 的菌体； 3) 除去饮料、 酒类、 酱油、 醋等食品中的悬浊物、 微生物和异味杂质。 微滤技术的特点